布袋除尘器的运行中,如果排放**标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低,较有可能是除尘布袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
如果除尘器**标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
除尘布袋粉尘的处理措施
除尘布袋处理后废气中水蒸汽含量较高,除去其中的较大颗粒,加重了对风机和烟囱的腐蚀,缩短了使用寿命。管道内布设喷嘴,直接进行水冷却,不应使含湿空气通过。采用预涂层方法,即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下,冷却水单独排至冷却沉淀池,经冷却沉淀后回用。冷却后的废气再经过旋风除尘器进行处理,可先在滤布上用其他粉料预涂一层,最后经湿式颗粒层除尘器进行处理。
除尘布袋采用间接空气冷却,即只向管道中供给其他粉料,在旋风除尘器外设置套层,庆阳市布袋除尘器,将套层内的热空气抽至炉内,脉冲布袋除尘器,洁净气流透过塑烧板外表面经塑烧板内腔进人净气箱,不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器,并排风管道排出。应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层时,又回用了热能,提高了铁水温度,降低了铸造炉的焦铁比,单机布袋除尘器,既达到了废气降温的目的,经运转一段时间,滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
在布袋除尘器开始运转时,新的滤袋上没有粉尘,运行数分钟后在滤袋表面形成很薄的尘膜.由于滤袋是用纤维织造成的.所以在粉尘层未形成之前,锅炉用高温布袋除尘器,粉尘会在扩散等效应的作用下,逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象.滤袋纤维直径一般为20—100μm;针刺毡纤维直径多为10—20μm.纤维间的距离多为10--30μm,架桥现象很*出现.架桥现象完成后的0.3--0.5mm的粉尘层常称为尘膜或一次粉尘层.在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘称二次粉尘层.